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简单易懂的离心泵故障及解决方法的汇总
2-22

心泵各种故障及解决方法汇总,简单明了,入门小白都能看得懂。。。

》不能正常启动或启动负荷过大

原因及处理方法:

1.原动机或电源不正常

处理方法:检查电源和原动机的情况

2.泵卡住

处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障

3.填料压得太紧

处理方法:放松填料

4.排出阀未关

处理方法:关闭排出阀,重新启动


》泵不排液

原因及处理方法:

1.灌泵不足(或泵内气体未排完)

处理方法:重新灌泵

2.泵转向不对

处理方法:检查旋转方向

3.泵转速太低

处理方法:检查转速并提高转速:

4.滤网堵塞、底阀不灵:

处理方法:检查滤网,消除杂物

5.吸上高度太高或吸液槽出现真空

处理方法:降低吸上高度,检查吸液槽压力

泳池不锈钢离心泵


》泵排液后中断

原因及处理方法:

1.吸入管路漏气

处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况

2.灌泵时吸入侧气体未排尽

处理方法:重新灌泵

3.吸入侧突然被异物堵住

处理方法:停泵处理异物

4.吸入大量气体

处理方法:检查吸入口是否有漩涡,淹没深度是否太浅


》流量不足

原因及处理方法:

1.泵转向不对

处理方法:检查旋转方向

2.泵转速太低

处理方法:检查转速并提高转速 

3.系统静扬程增加

处理方法:检查液体高度和系统压力

4.阻力损失增加

处理方法:检查管路及止逆阀等障碍

5.壳体和叶轮耐磨环磨损过大

处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮

6.其它部位漏液

处理方法:检查轴封等部位

7.泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀

处理方法:清洗、检查、调换

专业泳池循环离心泵


》》扬程不足

原因及处理方法:

1.灌泵不足(或泵内气体未排完)

处理方法:重新灌泵

2.泵转向不对

处理方法:检查旋转方向

3.泵转速太低

处理方法:检查转速并提高转速. 

4.滤网堵塞、底阀不灵

处理方法:检查滤网,消除杂物

5.吸入管路漏气

处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况

6.泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀

处理方法:清洗、检查、调换

7.叶轮装反(双吸叶轮)

处理方法:检查叶轮,并正确安装叶轮

8.液体密度、粘度与设计条件不符

处理方法:检查液体的物理性质

9.操作流量太大

处理方法:减少流量


泵振动大


》轴承发热

原因及处理方法:

1.轴承瓦块刮研不合要求

处理方法:重新修理轴承瓦块或进行更换

2.轴承间隙过小

处理方法:重新调整轴承间隙或刮研

3.润滑油量不足、油质不良

处理方法:增加油量或更换润滑油

4.轴承装配不良

处理方法:按要求检查轴承装配情况

5.冷却水断路

处理方法:检查、修理冷却水系统

6.泵轴承磨损或松动

处理方法:清洗、检查、调换

7.叶轮装反(双吸叶轮)

处理方法:修理轴承,若无法修理则报废更换新轴承

8甩油环变形,不能转动,带不上油

处理方法:更新甩油环

9.联轴器对中不良或轴向间隙太小

处理方法:检查对中情况,调整轴向间隙

亚士霸单叶轮离心泵


》轴封发热

原因及处理方法:

1.填料压得太紧或干摩擦

处理方法:放松填料,检查水封管

2.水封圈与水封管错位

处理方法:重新检查并对准

3.冲洗、冷却不良

处理方法:检查冲洗冷却循环管

4.轴承装配不良

处理方法:按要求检查轴承装配情况

5.机械密封故障

处理方法:检查机械密封,如有问题应更换


》叶轮故障

原因及处理方法:

1.铸造缺陷

表现型式:流道夹杂;多肉;不光滑;沙眼;裂纹;缩松

处理方法:可根据实际情况进行磨削、补焊等方法,如果问题严重,需打废重铸

2.磨蚀

原因:设计方选材不当;泵型选择不当;工艺介质被污染更改叶轮材质;更改设计方案,改变泵型;检查工艺介质

3.汽蚀

原因:设计方案不当;安装位置过高;选材不当

降低安装位置;改变更能够抗汽蚀的材质;重新设计泵型

4.口环抱死

原因:设计间隙过小;前后口环的硬度差小于50HBW;口环间隙有固体颗粒;口环变形

增大设计间隙;更换口环材质;检查工艺介质;更换新口环

5.断裂

原因:汽蚀、腐蚀、磨蚀引起;铸件质量较差导致;水锤更换新叶轮

6.腐蚀

原因:选材不当

更换新叶轮,耐腐蚀磨损材料;叶轮耐蚀层的涂镀;叶轮耐蚀层的喷涂


》运行超负荷

原因及处理方法:

1.动机质量差,定转子摩擦

处理方法:检查更换电动机

2.叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦

处理方法:检查泵内零件并加以修理 

3.液体密度增加

处理方法:检查密度 

4.填料压得太紧或干摩擦

处理方法:放松填料、检查水封管

5.轴承损坏

处理方法:检查与更换轴承 

6.转速过高

处理方法:检察原动机转速与电源 

7.泵轴弯曲

处理方法:校正泵轴:

8.轴向力平衡装置失效

处理方法:检查平衡孔、回水管是否堵塞 

9.联轴器对中不良或轴向间隙太小

处理方法:检查联轴器,调整对中 

10.输送液体黏度过高或密度过大

处理方法:更换大功率电动机


》自吸泵不吸水

原因:

一、水流在进出水管中的阻力损失过大

当管道太长,弯道过多,或者水泵进,出管的管径等--些细节,会造成水流在管道中阻力损失过大

 

二、水泵转速过低

1.动力机维修不录

2.安装不当

3.水泵本身的机械故障

4.传动带磨损

5.人为的因素


三、吸程太大

水泵吸水口处能建立的真空度是有限度的,各离心泵的吸程一般在3~ 8.5米之间,安装水泵时切不可只图方便简单:

 

四、进水管和泵体内有空气

原因:

1.进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连接处出现微小的间隙,都有可能使空气进入进水管 

2.水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出,其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部,影响了提水 

3.与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水 

4.进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后,空气就从孔洞进入了进水管。

5.有些用户在水泵启动前未灌满足够的水;有时看.上去灌的水已从放气孔溢出,但未转动泵轴交空气完全排出,致使少许空气还残留在进水管或泵体中

 

预防预防自吸泵进气的措施:

1.自吸泵的安装位置应尽量接近水面,保证在水位下降时不吸进空气

2.安装吸水管路时,进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装,进水管任何- -点都不得高于水泵进水口(公众号:泵管家),否则管内空气排除不尽

3.要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适,如果过松,应上紧填料压盖;填料损坏、失效,应及时更换;填料涵盖处的水封管堵塞并发热,将引起填料涵盖漏气,应清洗水封管

4.用法兰盘连接的进水管安装前,要将2个法兰盘相接触的平面清理干净,中间加1个3~5mm厚的胶垫,要对称、分几次逐步地,将螺栓拧紧

5.自吸水泵底阀要有足够的淹没深度,从阀门平面算起淹没深度应等于底阀外径的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹没太浅,容易形成旋涡,从而吸进空气,产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。如果发现水泵运行时进水位下降很快,可以在水面上放几块木板,以减少旋涡,防止空气进入泵壳

6.自吸泵体.上设有放气螺塞,为便于放气,可用螺纹尺寸相同的水龙头代替放气螺塞,放气时打开水龙头即可

 

7.自吸泵吸水口处的真空度是有限的,真空度过大,易使泵内水汽化,对自吸水泵工作不利。所以,各自吸水泵都有其允许吸程,一-般均在3~8.5m之间,安装时应控制在此范围

 

8.注意排气。在启动自吸水泵前应加足引水,以排除自吸水泵内的空气;平时应定期打开泵盖上的放气螺塞,排除积聚在里面的空气

 

五、其他因素的影响

1.出口管道的渗漏也会影响提水量

2.闸阀或止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水

3.底阀滤器网被堵塞;或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞
4.叶轮磨损严重。叶轮叶片经长期使用而磨损,影响了水泵性能
5.底阀打不开。通常是由于水泵搁置时间太长,底阀垫圈被粘死,无垫圈的底阀可能会锈死

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